Strojevi za injekcijsko prešanje za različite materijale i primjene
HWAMDA inženjeri prilagodili su strojeve za injekcijsko prešanje kako bi savršeno odgovarali reološkom ponašanju vašeg specifičnog polimera—bez obzira na to radi li se o standardnom PP/PE, visokotemperaturnom PEEK/PC ili TPE/TPU—osiguravajući optimizirani prinos, ponovljivost i energetsku učinkovitost u svim primjenama.
-
Stroj za izradu preformi PET bocaNaši strojevi za izradu preformi PET boca posebno su projektirani za proizvodnju visokokvalitetnih predformi za aplikacije za piće i pakiranje, s dizajnom vijaka specifičnim za PET i podesivim...vidi više
-
Stolni stroj za injekcijsko prešanjeHWAMDA stolni stroj za injekcijsko prešanje ima digitalnu kontrolu zatvorene petlje, sinkroni servo motorni sustav i operatersko sučelje s velikim LCD zaslonom u boji. Dizajniran oko kontroliranog...vidi više
-
ABS stroj za injekcijsko prešanjeHWAMDA ABS strojevi za injekcijsko prešanje isporučuju visoku otpornost na udarce, stabilnost dimenzija i vrhunsku završnu obradu površine, s konfiguracijama prilagođenim vašem specifičnom...vidi više
-
Stroj za brizganje kanteHwamdin stroj za brizganje kanti dizajniran je za proizvodnju velikih plastičnih kanti, uključujući kante za boju i industrijske spremnike. Njegova pojačana stezna struktura, jedinica za...vidi više
-
PVC kalupi za brizganjeHwamda PVC strojevi za injekcijsko prešanje dizajnirani su za obradu PVC spojeva s posebnim konfiguracijama vijka i bačve, kontroliranom brzinom vijka i upravljanjem temperaturom.vidi više
-
Prešanje medicinske plastikeHwamda Medical Plastic Molding strojevi dizajnirani su za proizvodnju preciznih plastičnih komponenti, uključujući dijelove tankih stijenki koji zahtijevaju kontroliranu brzinu ubrizgavanja i...vidi više
Istražite naše strojeve za injekcijsko prešanje
PET preform stroj
Sustavi velike brzine s više šupljina (16–96) optimizirani za preciznu završnu obradu vrata i kratke cikluse.
Stolni stroj
Kompaktno, 15–30 tona plug-and-play rješenje za izradu prototipova i oblikovanje malih dijelova (<3.5 kW).
ABS stroj
Specijalizirani 20:1–22:1 L/D vijci i precizna termička kontrola za konzistentnost visokih dimenzija i vrhunske završne obrade.
Stroj za kante
Čvrsto stezanje i visoke brzine ubrizgavanja dizajnirani za oblikovanje spremnika s dubokim šupljinama i debelim stijenkama.
PVC stroj
Bimetalni vijak/cijev otporan na koroziju i višezonska PID kontrola za sprječavanje HCl pittinga i toplinske degradacije.
Medicinsko kalupljenje
ISO 7/8 spreman za čistu sobu s kontrolom zatvorene petlje (točnost od 0,3 bara) za ultra preciznu obradu bez ulja (PEEK, PC, POM).
Usporedite strojeve za svoje proizvodne potrebe
|
Vrsta stroja |
Tipična primjena |
Ključni čimbenici odabira |
|
Stroj za izradu preformi PET boca |
Predforme PET boca |
Težina predforme, završetak vrata, broj šupljina, izlaz |
|
Stolni stroj za injekcijsko prešanje |
Mali oblikovani dijelovi i uzorci |
Veličina dijela, kapacitet udarca, kompatibilnost kalupa |
|
ABS stroj za injekcijsko prešanje |
ABS komponente i kućišta |
Geometrija dijela, obrada površine, dimenzionalni zahtjevi |
|
Stroj za brizganje kante |
Plastične kante i posude |
Težina dijela, dimenzije kalupa, sila stezanja |
|
PVC kalupi za brizganje |
PVC komponente i proizvodi |
PVC formulacija, dizajn vijka, kontrola temperature |
|
Prešanje medicinske plastike |
Medicinske plastične komponente |
Preciznost dijelova, kontrola procesa, zahtjevi za sljedivost |
Kako odabrati pravi stroj za injekcijsko prešanje
Svojstva materijala i reologija:Potvrdite vrstu smole, stupanj, temperaturu obrade i potrebe sušenja. Materijali s visokim MFI zahtijevaju velike brzine ubrizgavanja, dok niski MFI ili smole osjetljive na toplinu (npr. kruti PVC) zahtijevaju precizne vijke s malim smicanjem i prisilno hlađenje zrakom kako bi se spriječilo gorenje.
Skupljanje i sila stezanja:Polukristalni polimeri (PE, PP) skupljaju se više od amorfnih smola (PC, ABS). Sila stezanja i krutost spone moraju izdržati vršni tlak ubrizgavanja bez deformacije ploče.
Kompatibilnost proizvoda i kalupa:Procijenite dimenzije dijelova, debljinu stijenke i završnu obradu površine. Provjerite dimenzije kalupa, broj šupljina, razmak spojnih šipki i hod otvaranja.
Kapacitet plastificiranja i vrijeme ciklusa:Uskladite proizvodnju visokog učinka s dovoljnim kapacitetom plastificiranja (kg/h) kako biste osigurali ravnomjerno taljenje bez produljenja ciklusa hlađenja.
Korozivni i abrazivni dodaci:Materijali sa staklenim vlaknima (GF-PA/PC) ili usporivači plamena zahtijevaju specijalizirane bimetalne vijke i cijevi kako bi se spriječilo trošenje i udubljenje.
Proizvodni ciljevi i automatizacija:Razmotrite ciljni učinak, vrijeme ciklusa, radne uvjete i buduće potrebe za automatizacijom.
Zahtjevi za obradu materijala i konfiguracija stroja

LJUBIMAC
Projektiran za optimizirano sušenje smole, visokoučinkovito plastificiranje, preciznu kontrolu težine predforme i konfiguraciju kalupa s više šupljina.

ABS
Konfiguriran za izvrsnu konzistenciju taline, strogu kontrolu temperature, precizne parametre ubrizgavanja i vrhunsku završnu obradu površine.

PVC
Opremljen bimetalnim vijčanim sklopovima otpornim na koroziju i preciznom toplinskom kontrolom za usklađivanje sa specifičnim formulacijama smole i sprječavanje degradacije.

Plastične kante (debele stijenke)
Sadrži veliku silu stezanja, proširenu kompatibilnost kalupa, visok kapacitet ubrizgavanja i optimizirane sustave izbacivanja prilagođene veličini i težini spremnika.

Medicinska plastika
Izgrađen u skladu sa strogim tolerancijama dimenzija i zahtjevima materijala, sa sveobuhvatnom procesnom dokumentacijom i ekološkim kontrolama u čistim sobama.

Kalup u malim razmjerima
Kompaktni dizajni koji štede prostor s fleksibilnom kompatibilnošću kalupa i preciznim kapacitetom ubrizgavanja, idealni za brzo uzorkovanje ili proizvodnju malih serija.
Kontrola kvalitete stroja i provjera performansi
Certificirana proizvodnja i inspekcija komponenti:Izgrađen strogo u skladu sa sigurnosnim standardima ISO 9001 i CE. Sve kritične ulazne komponente i montažne veze provjeravaju se prema tehničkim crtežima i specifikacijama.
48-satni rad na suho pod punim opterećenjem:Neprekidno ispitivanje tlaka i kretanja za provjeru toplinske stabilnosti, cjelovitosti brtve i nula curenja ulja.
Precizno testiranje funkcionalnosti i ponovljivosti:Kalibracija mikrosenzora provjerava točnost pomaka, paralelnost ploče, tlak ubrizgavanja i stabilnost težine sačme kroz stotine ciklusa. Sigurnosni uređaji i regulatori temperature strogo se provjeravaju.
Ispitivanja kalupa specifičnih za smole:Probni rad upotrebom vaših specificiranih kalupa i materijala za provjeru homogenosti taline, brzine ciklusa i pouzdanosti izbacivanja.
Provjera prije otpreme:Konačni pregled svih dogovorenih stavki inspekcije kako bi se potvrdilo da stroj i isporučeni dodaci savršeno odgovaraju vašoj narudžbi.
Proizvodne sposobnosti i inženjerska stručnost
Strukturni integritet:Teške ploče i okviri podvrgavaju se rigoroznoj analizi konačnih elemenata (FEA) kako bi se zajamčila ravnomjerna raspodjela naprezanja, minimalna deformacija i produljeni vijek trajanja kalupa.
Usklađivanje aplikacija i inženjering:Razjašnjavamo specifikacije materijala, zahtjeve proizvoda i kompatibilnost kalupa prije finalizacije narudžbi. Naš tim razmatra specifična razmatranja obrade materijala i usklađuje kapacitet stroja s vašim točnim potrebama kalupa i proizvoda.
Prilagođena inženjerska podrška:Nudimo prilagođena rješenja uključujući specijalizirane dizajne vijaka, produžene hodove otvaranja kalupa, prilagođene kombinacije jedinica za ubrizgavanje (paralelno, u obliku slova L, okomito) i rasporede automatizacije po principu "ključ u ruke".
Sveobuhvatna koordinacija projekta:Potvrđujemo konfiguracije strojeva, koordiniramo tehničke specifikacije prije proizvodnje i podržavamo puštanje opreme u rad prema dogovorenom opsegu usluga.

Dostava i podrška nakon prodaje
Globalna dostava i pakiranje
Standardno izvozno pakiranje uključuje vakuumsko omatanje koje je vrijedno morske plovidbe, premaz protiv hrđe i ojačane klizne okvire od čelika, pogodne za FCL ili transport rasutog tereta.
Vrijeme isporuke
Standardni modeli isporučuju se unutar 15-20 dana; prilagođene platforme u roku od 20-35 dana.
Daljinsko puštanje u rad i obuka
Pružamo globalnu daljinsku tehničku podršku za puštanje opreme u rad, upute za postavljanje kalupa i obuku operatera.
Tehnička podrška i rezervni dijelovi 24/7
Pružite tehničku pomoć putem video dijagnostike. Brza otprema kritičnih rezervnih dijelova (ventili, grijaće trake, kontroleri, uljne brtve) preko naših inozemnih servisnih centara i logističkih partnera.
FAQ
Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača strojeva za brizganje plastike u Kini, također podržavamo prilagođene usluge. Slobodno kupite na veliko jeftini stroj za brizganje plastike iz naše tvornice. Dostupni su kvalitetni proizvodi i razumna cijena.
